蒸壓磚設備生產工藝流程：首先把水泥送入膠結倉中，再把干粉煤灰、爐渣打入干粉煤灰倉中，加入水進行配比，然后進入強制式雙軸攪拌機攪拌成混合料，制成的混合料送到輪碾機攪拌、碾壓、細碎、增塑和壓實，輪碾后的混合料被送到壓磚機加壓成型，成型好的磚坯由自動碼坯機將磚坯碼放到蒸養小車上，蒸養小車運輸至蒸壓釜蒸壓養護，蒸養完成后的坯體運到成品堆場，經檢驗后合格出廠，空的蒸養小車返回重新循環使用。
蒸壓磚設備生產工藝流程詳細說明：
1、首先將物料和集料（如沙子或礦渣）裝入配料系統的配料機中，選擇具有優異性能的電子稱重傳感器以提供準確的物料測量精度，將上述原料按一定比例累計稱量后送入攪拌機，待測水泥與水混合后進入攪拌機，成熟的材料通過皮帶輸送機送入成型系統。
蒸壓磚設備生產工藝流程圖
2、蒸壓磚設備的砌塊成型系統可以通過中文顯示界面預設產品比例的最佳參數，直接通過觸摸屏選擇合適的振動系統參數，并通過該系統調整振動系統的頻率和激振力。電控伺服系統，從而達到最佳的振動液化效果。設計了具有可變頻率和幅度調制的成型機底部平臺的垂直方向復合振動模式。合理布置的專用振動器，可獲得強度均勻，表面尺寸準確，密實性好的高強度粉煤灰墻磚或磚，振動系統中裝有氣墊緩沖裝置，可有效降低噪音。
3、蒸壓磚設備的升降板窯車移送系統，是通過副輸送機和主窯車的程序控制，由鏈式輸送機通過升降機將成型磚輸送到固化窯中的，固化后的半成品由平板下降機和鏈式輸送機從固化窯中運出進行碼垛。
4、蒸壓磚設備自動協調碼垛機器人系統與工業上使用的傳統碼垛系統相比，該高效，全功能，節能的協調機器人在效率，節能和可靠性方面具有優異的性能，與傳統的經緯碼垛系統相比，該系統采用德國制磚機的坐標機器人，安裝空間靈活緊湊，為了使客戶能夠在小面積上構建高效節能的自動成型機生產線已成為現實。
蒸壓磚設備生產現場
總結：蒸壓磚設備的生產工藝采用的是加壓蒸氣工藝，是將原料進行粉磨后，按照一定的比例進行攪拌制漿之后，澆注到模具中，靜養發泡、切割，加壓蒸養，最后成品出廠。該設備通過把原先粉煤灰磚主要組成材料石灰替換為水泥，并按合理的配方及生產方法進行生產，其生產出來的粉煤灰磚不僅降低了生產成本，且生產出來的磚塊通過檢測，各項指標均達到并優于相關標準，產品質量也大幅提高。