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              粘土制磚機工作原理_制磚工藝

              標簽:粘土制磚機      發布日期:2020-09-21 16:07:55      瀏覽量:340

                粘土制磚機的工作原理是利用粘砂土(或粘土)、砂或摻入廢渣(如煤渣、廢石膏、石灰渣、火山灰)、石灰、少量水泥,徽量添加劑混合成配料,泥土、原料受較高的壓合力(60-80噸),成品磚經過一定時間和足夠水份的養護(28天、灑水、覆蓋要14-20天)而成。

              粘土制磚機工作原理圖

              粘土制磚機工作原理圖

                目前,利用百分之百的紅粘土燒制紅磚已被列為國家限制類產業,為了節約紅粘土資源,紅磚生產行業多釆用紅粘土摻加一定量的煤矸石、爐灰或粉煤灰燒制紅磚,以符合國家產業政策。紅磚生產過程中,摻加一定量煤矸石、爐灰或粉煤灰,雖然能節約一部分紅土,減少土地資源的消耗,但磚的強度有所降低,爐渣和煤矸石在摻加于紅土之前還要進行粉碎工序,增加一定的能耗和揚塵污染,制磚成本相應增加。

                使用造紙污泥代替粉煤灰、爐渣灰、煤矸石,釆用紅粘土40-60%,造紙污泥40-60%,經配料混合、制坯、晾曬烘干、燒制、成品出窯燒制工藝,獲得高質量紅磚。釆用粘土制磚機實現了造紙污泥的廢物資源化利用,減少了粉煤灰或煤矸石的大量運費和購買費用,每千塊紅磚可減少投入20-65元,大幅度降低了制磚成本,燒制的紅磚從顏色、強度、聲音等要素看都要優于摻加粉煤灰等成份的紅磚。

                粘土制磚機制磚工藝:以制作紅磚1000塊為例,粘土制磚機是利用粘砂土具體燒制工藝如下:

                1、配料混合:取紅粘土55%,重量1.65噸,造紙干污泥45%,重量1.35噸,去除雜質,混合均勻備用。

                2、制坯:將上述混合料加水適量,經制磚機撹拌均勻,制成磚坯。

                3、晾曬烘干:釆用自然晾曬或機械設備烘干方式,獲得干磚坯。

                4、燒制:將干磚坯置入窯種高溫烘燒,與常規燒磚方式相同。

                5、成品出窯,獲得高質量紅磚。

                粘土制磚機是利用粘砂土利用淤泥制磚的方法包括以下步驟:

                1、先對挖出的淤泥進行脫水,使其含水率小于30%。同時,備好煤渣,并對煤渣進行破碎處理,使其粒徑小于5mm。

                2、再按照以下比例進行配料:淤泥70-80重量份、煤渣20-30重量份,其中,煤渣的平均含水率小于25%。之后,將經過脫水的淤泥和經過破碎處理過的煤渣放在一起進行混合,進行均化處理,得到混合物料。

                3、再之后,在常溫下將上述混合物料堆放在室內保持24-72小時,進行陳化處理。

                4、然后,用真空擠磚機在0.6~0.8Mpa的擠出壓力下,將經過陳化處理過的混合物料制成濕磚坯,并讓濕磚坯自然干燥,得到干磚坯。

                5、最后,對干磚坯進行焙燒,使其溫度達到980-102(TC并在此溫度下恒溫保持半小時,得到成品磚。

              粘土制磚機設備展示

              粘土制磚機設備展示

                粘土制磚機采取上述方案具有以下優點:由于采用淤泥和煤渣為原料來生產磚塊的,變以純粘土作為原料的傳統制磚方法為以太淤泥和煤渣為原料的新型制磚方法,不需粘土,不會破壞耕地,不會對耕地造成荒廢。這種制磚方法,是以淤泥和煤渣為原料,不僅解決了清淤過程中的淤泥處理問題,還避免了由于淤泥堆積地表或耕地上對耕地造成的破壞和對環境帶來的污染。

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